【課程背景】 |
日本企業(yè)在1951年從美國引進設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)技術(shù),使設(shè)備減少故障發(fā)生率,進而延長設(shè)備的使用年限;在1970年,又進一步將預(yù)防保養(yǎng)發(fā)展為生產(chǎn)保養(yǎng)即PM,目的是使設(shè)備本身的成本、維持運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費用及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低,以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。 |
隨著時代的變遷,全面性與普及化的TPM趨勢已無可避免,這個觀念使得在各部門間橫、直向的溝通與合作聯(lián)系成一體,進而在1980年發(fā)展為全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)。 |
近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境日趨苛刻,TPM已不僅只是追求設(shè)備的極限效率,而是要求企業(yè)培養(yǎng)出抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì)。事先去考慮未來會發(fā)生的事項,事先提出方法進行改善,并使成本最低。它倡導全員參加,改善觀念如能落實到每一個部門及環(huán)節(jié),TPM活動可以得到更好的開展與推進。 |
【課程特色】 |
深入淺出的解說各項手法,伴有隨堂練習,以協(xié)助學員掌握TPM的各種分析技術(shù),并靈活運用。 |
學員自備工具:普通計算器、直尺。 |
【課程對象】 |
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護管理及組長以上干部。 |
【課程大綱】 |
第一講、TPM 簡介 |
1、TPM的詞義 |
2、TPM的定義 |
3、TPM的概念 |
4、TPM的發(fā)展歷史 |
1)事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance) |
2)預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance) |
3)預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance) |
4)生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive Maintenance) |
5)全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM) |
6)全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management System |
第二講、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 |
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu) |
2、可靠度與故障對策 |
3、故障對策的五個重點項目 |
4、重點設(shè)備判定與故障損失衡量 |
5、重點設(shè)備判定原則 |
6、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 |
7、設(shè)備綜合效率的分析 |
8、平均失效時間(MTBF) |
9、平均修復(fù)時間(MTTR) |
10、問題解決方法 |
11、學員練習 |
第三講、控制圖和設(shè)備能力分析(CmK) |
1、管制圖定義 |
2、規(guī)格界限和控制界限 |
3、控制圖原理及基本流程 |
4、制程能力分析(CpK) |
5、設(shè)備能力分析(CmK) |
6、建立X-Rm控制圖的步驟 |
7、學員練習 |
第四講 TPM 活動的八大支柱 |
1、效率化的個別改善活動 |
2、自主保養(yǎng)活動 |
3、建立計劃保養(yǎng)體制4、品質(zhì)保養(yǎng)活動 |
5、MP設(shè)計及初期管理活動 |
6、建立教育訓練體系 |
7、管理間接部門的效率化 |
8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 |
第五講、TPM 的推行準備 |
1、推行TPM的困難 |
2、TPM活動的宣傳與培訓 |
3、TPM活動推進委員會的建立 |
4、TPM活動推展步驟 |
5、5S基礎(chǔ)的建立 |
第六講、5S與目視管理 |
1、與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng) |
2、5S的起源與含義 |
3、5S活動的重點:素養(yǎng) |
4、目視管理的概念5、目視管理的目的 |
6、目視管理的項目7、目視管理的工具 |
8、學員練習 |
第七講、提案改善活動 |
1、提案改善活動基本概念 |
2、提案改善活動組織和制度 |
3、提案改推動推行要點 |
第八講、TPM之一:自主保養(yǎng) |
1、自主保養(yǎng)的基本概念 |
2、自主保養(yǎng)的范圍 |
第九講、TPM之二:計劃保養(yǎng) |
1、計劃保養(yǎng)的目的 |
2、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容 |
3、計劃保養(yǎng)五步推行要點 |
第十講、TPM之三:生產(chǎn)效率化改善 |
1、工廠中常見的損失 |
2、設(shè)備效率化的改善方向 |
3、生產(chǎn)效率化的改善方向 |
4、影響生產(chǎn)效率的16大損耗5、管理損耗 |
6、動作損耗7、生產(chǎn)組織損耗 |
8、自動化置換不足損耗 |
9、檢查、測量及調(diào)整損耗 |
10、材料等投入損耗 |
11、工具、夾具損耗 |
12、能源損耗 |
第十一講、TPM之四:間接部門效率化改善 |
1、事務(wù)間接部門的損失類型(時間損失、品質(zhì)損失、物量損失) |
2、TPM在事務(wù)間接部門的實施 |
????? 樹立事務(wù)工廠的觀念 |
????? TPM的具體實施 |
3、間接部門的效率改善 |
???? 間接部門效率改善的目的 |
???? 5S和TPM培養(yǎng)員工的七大能力 |
?????5S和TMP中的“五現(xiàn)主義”與走動管理 |
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主辦單位:蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司
時??? 間:6月21-22日; AM09:00—PM16:00 ???12HR
地??? 點: 如家快捷商務(wù)大酒店【寒山寺店】????? 楓橋路與西環(huán)路交叉口????? 公交站點:來鳳橋
費??? 用:2380元/人(含教材、茶水、點心、商務(wù)套餐、證和場地),兩天以上課程不包含住宿費,但可幫助預(yù)訂賓館。
蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司成立于2004年,是一家從事管理咨詢、管理培訓于一體的專業(yè)機構(gòu)。自成立以來,一直致力于幫助企業(yè)提升績效、持續(xù)發(fā)展為己任,立志成為中國管理咨詢領(lǐng)域和培訓領(lǐng)域口碑最好的供應(yīng)商。
????蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司是依托香港金融管理學院、香港國際工商管理學院、臺灣大學、浙江大學、臺灣元智大學管理學院等名校的知名學者以及一群學識豐富、熱情、務(wù)實、理念一致、從事顧問、企業(yè)現(xiàn)場管理及管理教育工作多年的講師團隊,以“務(wù)實、誠信、創(chuàng)新、耐心、信心”的***為顧***務(wù),不斷進取,努力創(chuàng)新,注重咨詢過程的監(jiān)控,在業(yè)界、顧客群中留下了良好的口碑。
????本公司服務(wù)內(nèi)容包括企業(yè)內(nèi)部管理、市場/銷售、物流管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、品質(zhì)管理、組織結(jié)構(gòu)管理、人力資源管理、持續(xù)改善專案等一系列企業(yè)實用性培訓課程,課程形式包括公開班、廠內(nèi)班……我們提供給企業(yè)、機構(gòu)的是一套量身訂做的管理體系,從合作前的咨詢溝通、方案中的服務(wù)跟進,到事后的評估跟蹤,許氏企管都有自己的服務(wù)團隊和專家支持,他們堅守服務(wù)承諾,以科學的運作方式為客戶提供專業(yè)專注的各類服務(wù)。我們的承諾是讓企業(yè)、機構(gòu)?“以最小的投入達成目標,?同時管理、素質(zhì)得到最大的提升”。
產(chǎn)品內(nèi)容:
1、品質(zhì)、生產(chǎn)、銷售、采購物流、財務(wù)、人力資源等公開課程
2、企業(yè)內(nèi)訓:根據(jù)企業(yè)實際情況,進入企業(yè)進行針對性培訓
3、專業(yè)內(nèi)審員培訓:ISO9000、ISO14000、TS16949、QC080000、內(nèi)部校驗員等
我們的使命:引進和研發(fā)世界領(lǐng)先管理技術(shù)、創(chuàng)造和提升企業(yè)長期競爭力
我們的服務(wù)理念:誠信、專業(yè)、價值、創(chuàng)新
經(jīng)營目標:為培訓供、求雙方提供增值服務(wù)。
我們的承諾:服務(wù)之心以誠為本,服務(wù)手法不斷創(chuàng)新