供應(yīng)商質(zhì)量管理

【時(shí)間地點(diǎn)】深圳? 2015年07月10-11日??? 09月11-12日?? ??11月27-28日??? 12月11-12日?

【課程對(duì)象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。

【課程費(fèi)用】3800元/人（含教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、中午工作餐費(fèi)等）

【課程對(duì)象】

供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。

【課程背景】

供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營變化的需求。

企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求。

【課程目的】

本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商評(píng)審查檢表，而是總結(jié)了供應(yīng)商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對(duì)千變?nèi)f化的問題時(shí)，有哪些方法可以選擇。

【課程特色】

注重方法的深度和力度分析，通過生動(dòng)、詳實(shí)的案例與學(xué)員共同研討，使學(xué)員輕松的掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的細(xì)節(jié)方法。

【課程綱要】

一、破冰案例研討

“十八道檢驗(yàn)為何管不了一頭豬”

供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類

國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀

二、供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段）

供應(yīng)商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值

供應(yīng)商的分類（Classification）

供應(yīng)商分類的角度

物料與供應(yīng)商分類及其管理對(duì)策（第1招）

案例：豐田對(duì)供應(yīng)商的分類方式

分組練習(xí)

供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值

單元小結(jié)

三、供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度

單元案例分析（2個(gè)）

采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程

供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招）

供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容

供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招）

工藝認(rèn)可的起點(diǎn)

分組練習(xí)

制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯(cuò)五步法

落實(shí)防錯(cuò)的職責(zé)分工

將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件

將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析）

各類作業(yè)文件的關(guān)系

控制計(jì)劃的評(píng)審

生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則

工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)

工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)

產(chǎn)品認(rèn)可（第4招）

設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn)

產(chǎn)品認(rèn)可測(cè)試報(bào)告（核心內(nèi)容）

案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻

單元小結(jié)

四、供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn)

什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力

新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任

案例分析

挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）

建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）

新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(huì)（第7招）

供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級(jí)流程（第8招）

單元小結(jié)

五、供應(yīng)商日常管理

事件（event）管理和模式（第9招）

過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋

控制圖的幾種模式判斷規(guī)則

案例演練（2個(gè)）

生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招）

變更管理（第11招）

供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）

產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）

供應(yīng)商績(jī)效考核與管理（第14招）

指標(biāo)體系的建立（案例分享）

供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營

供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評(píng)審會(huì)議（第15招）

供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招）

將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）

應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）

?課程總結(jié)